結構工程方案：
墻面采用手工巖棉彩鋼板（A級防火材料、彩鋼板厚度0.476mm*50mm），吊頂彩鋼板采用手工玻鎂中空彩鋼板（A級防火材料、彩鋼板厚度0.476mm*50mm，承重100Kg/平方），門體采用成型鋼制凈化門，玻璃窗采用鋼化玻璃。

地面工程方案：
一至五層潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)3mm環(huán)氧樹脂自流平地面、其中一樓正負極攪拌車間、二樓正負極承重房采用3mm不銹鋼地面。

電氣工程方案：
車間照明采用LED燈，光照度要求250-300照度，配置相關停電應急照明燈盤。電線及線管均采用防火阻燃材料。

工藝管道方案：
真空管道及純水管道采用U-PVC管道，氮氣管道采用鋁合金管道，空壓管道采用鍍鋅鋼管及不銹鋼管。

空調通風系統(tǒng)：
制冷主機、除濕機組甲方提供，總制冷量1902RT，通用空調末端設備采用空調箱及風機盤管。風管采用角鐵法蘭，保溫采用B1級防火阻燃保溫棉。

自控系統(tǒng)方案：
自控采用中央工作站系統(tǒng)，軟件采用西門子WINCC系統(tǒng)，涵蓋相應的空調系統(tǒng)、機電設備運行狀態(tài)監(jiān)控、控制調節(jié)等功能。

結構材料：
1、潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。
2、地面采用環(huán)氧自流平或高級耐磨塑料潔凈地板。
3、凈化通風管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。

車間溫濕度要求：
★ 由于制程工藝特殊性，所要求的送、排風、送、排水管道多，且風大，因此建議車間的層高為 5-6m，其中車間的吊頂高為 3.0m；
★ 周邊設施需配制的機房有：純水機房、酸排處塔、有機氣體處機房、硅烷燃燒塔、廢水處機房、卻水泵房、空調風柜及冰水主機房、壓縮空氣及其它特氣機房。機房大小根據機臺的需求來選定。
★ 主體結構為鋼結構的廠房需為各種管道配制承重的二次鋼結構，二次鋼結構的高為 5-6m。

消防規(guī)范：
★ 由于鋰材料的特殊化學性，又需滿足消防驗收要求，在節(jié)約投資的情況下也也需要充分考慮到危險的防范，此部分需特別注意。一般廠房為丙類廠房，消防涵蓋排煙、噴淋、報警、應急照明等。
★ 注液區(qū)、電解液存放區(qū)、高溫房等危險性較高區(qū)域，需單獨隔離防火分區(qū)，各類設備考慮防爆及耐腐蝕要求等。

內部裝飾工藝：
★ 隔墻布局需綜合消防逃生、人流物流通道、生產設備的擺放等多方面因素。
★ 由于存在高溫和低濕度環(huán)境的特殊性，隔墻、天花、門窗的選擇都需要注意。高溫房一般為單獨隔離分區(qū)，圍護采用巖棉板材質，門體采用防火門。低濕度區(qū)域圍護采用隔墻巖棉板，天花玻鎂巖棉板，門體采用成型密閉門，玻璃采用雙層真空玻璃窗。
★ 地面普通環(huán)氧樹脂地面即可，涂布烤箱段無凈化等級要求，普通固化地面即可，攪拌和輥壓區(qū)域有較多重型設備，可以考慮不銹鋼花紋板地面。

空調換氣規(guī)范：
★ 鋰電潔凈廠房一般廠區(qū)面積大，制冷總負荷大，需綜合計算全區(qū)域的總冷負荷，確定制冷主機冷量及安裝位置，考慮節(jié)能的需求，制冷主機盡量集中在冷凍站，并充分考慮后期擴建連通預留管路閥門，再通過冷凍水管分區(qū)輸送冷源。北方省份還需考慮冬季防凍措施。
★ 鋰電潔凈廠房與其它行業(yè)的最大不同是對濕度控制要求較高，除濕機組是保障環(huán)境露點的核心設備。除濕機組的選擇，車間圍護的密閉性，風管的密閉性，人員數量，車間的管控都需綜合考慮。
★ 除濕機組盡量選擇市場知名度較高的品牌，車間隔墻天花嚴格施工工藝，門窗采用定制成型密閉型，風管采用角鐵法蘭，注液等低濕度區(qū)域采用不銹鋼風管。
★ 空調部分的控制建議采用PLC控制，為便于操作使用整合安裝于各空調控制柜上。

工藝管道布局規(guī)范：
★ 鋰電池生產過程需要冷卻水、壓縮空氣、氮氣、真空、給排水、排氣等。根據設備需求，統(tǒng)計整體用量，確定設備型號及安裝位置，根據生產設備布局及需求量布置管道走向。
★ 需要注意的氣管部分是由于廠區(qū)面積大，管路損耗大，需要考慮在遠端增加儲氣罐及環(huán)管。真空設備及管路部分需要區(qū)分電解液區(qū)域及普通區(qū)域。

電氣控制規(guī)范：
★ 鋰電潔凈廠房生產設備及空調等輔助設備較多，用電功率大。電房布置及變壓器大小選擇需考慮整體用電負荷。供電分區(qū)、橋架走向、分級控制等為便于后期維護使用及用電安全需綜合考慮。
★ 照明部分建議采用LED光源，車間部分照度控制在250Lux至300Lux左右照度，倉庫及設備房100Lux左右照度，應急照明按消防規(guī)范及房間布局安裝，并考慮其它檢修照明及檢修插座等。